一.编程时

　　○1 逆时针：工件上小下大为正锥，切割时锥度角设定为正；

　　工件上大下小为倒（负）锥，切割时锥角设定为负。

　　○2 顺时针：工件上小下大为正锥，切割时锥度角设定为负；

　　工件上大下小为倒（负）锥，切割时锥角设定为正。

　　二、机床上的测量

　　1、h : 下导轮中心到工件基准面的垂直距离；

　　如果工件的基准面在底部，则 h = 下导轮中心到工作台台面的距离；

　　如果工件的基准面在顶部，则 h = 下导轮中心到工件面的距离；

　　2、H ： 下导轮中心到上导轮中心的垂直距离；

　　3、T ： 工件的厚度；

　　4、导轮半径一般取默认值14.5mm。

　　注意测量时尽量要准！！！

　　三、HL控制系统内的设置

　　1、锥度菜单内的锥度角按单边计，单位：度

　　2、逆时针编程时，锥度角取正，工件上小下大，正锥；

　　锥度角取负，工件上大下小，倒（负）锥；

　　3、顺时针编程时，锥度角取正，工件上大下小，倒（负）锥；

　　锥度角取负，工件上小下大，正锥；

　　四、注意事项

　　1、正式切割之前一定要先模拟加工一次，以便查看U、V轴的最大行程，即查看Umax、Vmax的值，正负值之和不超过U、V轴的最大行程即可正式加工。

　　2、正式加工时的锥度设定要与模拟加工时的锥度设定相同。

　　3、正式加工之前要最后一次确定切割方向、工件的基准面、机床的最大锥角及确认模拟无误后方能开始加工，以防报废工件。

　　4、切割时，进给速度（即切割速度）要较一般加工时稍微慢一些，电流要稍微低些，而且一定要注意工作液的出水正常。

　　5、加工完时要留意最后一段程序要手动加工完，否则会导致钼丝不能回到原来垂直的位置。

　　6、一般切割完锥度工件后需要紧丝一次，以保证钼丝在储丝筒上的松紧均匀，正常切割加工一般2~4小时需要紧丝一次。

　　7、切割时要多观察机床的切割情况，以防异常情况的发生。

　　8、切割加工完后记得工件要及时取出，清洗。

　　9、工件加工完要第一时间进行测量，以确认工件的精度。