用立方氮化硼刀具。 高硬度铸钢件浇铸成型后，硬度较高难加工，而且铸钢件表面不平整，尤其是大型铸钢件，可能会出现铸造缺陷（如硬质点，白口等），遇到此类问题对刀具材料的性能要求就非常高。

　　立方氮化硼刀具BN-S20材质不仅可低速、高速加工铸钢件，而且可大余量和断续切削高硬度铸钢件 高速加工铸钢件时常出现的问题 1，铸钢件含有锰，铬，镍造成切削加工时刀具不耐磨，特别是一些大型铸钢件，很多刀具加工不完一个工件就已经破损，造成接刀痕，轻的是影响加工效率和加工质量，严重就造成工件报废。

　　2、有夹砂、白口等铸造缺陷或者有间断车削，容易崩刀，造成刀具使用成本居高不下

　　车削加工淬火硬钢，用国内的超硬刀具便可解决，一般来说连续精车用BN-H11，断续精车用BN-H20，粗精车一把刀用BN-S20，具体的你可以参考《热后硬车HRC55-68淬硬钢CBN氮化硼刀具精度高》的参数，希望对你有所帮助！