首先得有故障预案，PLC的电源回路上应该有紧急停止按钮，PLC发生突发故障的时候能够迅速切断电源，终止它的运行。紧急停止按钮最好和接触器或者继电器配合使用。这样当电源电压低于一定的程度以后，接触器或者继电器就会自动释放，切断PLC的供电电源，起到低压保护的作用。

　　重要的设备，比如医用设备等，应该有备用的且已经输入程序的PLC。当运行中的PLC发生突发故障难以迅速修复的时候，用备用PLC迅速更换，可以有效地减少因设备故障而造成的各种延误和损失。

　　当PLC的供电电源暂时中断低于十毫秒的时候，PLC不受影响继续运行。当停电时间过长或电源电压下降将使PLC会停止运行，所有的输出均处于OFF状态。当电源恢复正常时，PLC就会自动回复运行。（PLC内部具有停电保持的辅助继电器及寄存器）。

　　注意这一点非常重要，对于因为停电而停止运行、电源回复以后能自动重新运行会造成重大安全事故或者产品批量报废的设备，务必加装失压保护电路，也可以在程序上设置禁止断电再送电后，自行启动运行程序。

　　还有一种“突发故障”，其实是人为的。设备在运行一段时间后，会自动停止运行，PLC停止所有输出，断电重启等各种操作均无效。其实这不是故障，而是设备厂家为了追收设备尾款而设置的一种程序。

　　出现这种情况，就不要试图进行“解锁”等操作了，把设备尾款打给设备厂家，厂家会通过远程控制或者派人上门的方式恢复设备的运行。有时候这也是设备厂家的无奈之举，互相理解吧！

　　

　　PLC突发故障如何应对，首先迅速按下设备的急停开关断开电源，检查外围电路的电源、是否存在线路故障，电气元件能否正常工作，检查完这些后上电重启，上电前把PLC的运行按钮拨到STOP停止位置，打开急停按钮，观察PLC的指示灯的闪烁、颜色变化。

　　根据手册上故障显示，查看PLC的电源模块、电池、程序运行相对应的故障是否存在，如果都没有异常后，PLC连接电脑编程软件在线监控故障，在工具栏一般会有PLC诊断功能，这上面我们可以看到故障代码和简单说明，详细的故障和解决方法在PLC手册都会标明。

　　在排除PLC本身故障后，我们下一步需要对程序进行检查，查看是否有异常输出动作，有的程序可能在正常情况下运行好好的，在接触到某个条件时可能触发非设定动作，这就需要对程序进行排查，这种情况尤其在设备刚调试时容易产生，会莫名的出现误动作，这很正常我们只需要对照PLC的程序更改即可。

　　在PLC突发故障，按照顺序检测外部电路、PLC硬件故障、程序运行情况，根据故障排除个修改，希望能帮到你！

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　　简单说两句个人观点，突发故障的设备要看重要等级，在较高重要等级时候，可以考虑直接更换CPU等模块，使现场情况迅速恢复，当然前是有备件和备份程序的情况下。

　　如果维护工程师的技术水平较高，该修改程序的地方，就直接修改程序，或者说改变点位，或者启用那些备用的设备。

　　仅供参考！

　　看什么故障，卡件有没有报警，内部故障还是外部故障