顺铣：是指刀具的切削速度方向与工件的移动方向相同。

　　逆铣：是指刀具的切削速度方向与工件的移动方向相反。

　　

　　顺铣

　　顺铣开始时切屑的厚度为最大值，切出厚度小，切屑变形小，切削力是压向工件的。

　　为获得良好的表面质量，我们通常都是用顺铣。因为它具有较小的后刀面磨损、机床运行平稳等优点，适用于在较好的切削条件下加工高合金钢。

　　使用说明：

　　

　　不宜加工含硬表层的工件（如铸件表层），因为这时刀刃必须从外部通过工件的硬化表层，从而产生较强的磨损。在机床工作台的丝杠和螺母有间隙的时候会造成机床台面窜动。

　　逆铣

　　逆铣开始时切屑的厚度为0，当切削结束时切屑的厚度增大到最大值。铣削过程中包含着抛光作用。切削力是背离工件的（有提起工件的趋势）。

　　鉴于采用这种方法产生一些副作用，诸如后刀面磨损加快从而降低刀片耐用度，在加工、高合金钢产生表面硬化，表面质量不理想等，所以这种方法极少使用。

　　1、顺铣：铣刀的旋转方向和工件的进给方向相同。

　　顺铣的范围：当工件表面无硬皮，机床进给机构无间隙时，应选用顺铣。

　　优点：零件表面的质量好，刀齿磨损小。适合材料：铝镁合金、钛合金耐热合金。

　　

　　2、逆铣：铣刀的旋转方向和工件的进给方向相反。

　　

　　逆铣的范围：当工件表面有硬皮，机床的进给机构有间隙时多选用逆铣。