一般是变频器输出的最大扭力小于负载提升扭力造成的，讲白了就是变频器带负载能力不行。是因为泵在反转。变频器输出相序与原电源相序不同，在工频试过正反转，所以忽略了变频时转向问题。

　　理论上，加速时间越长，带负载提升的能力会越强，设定加速时间过短了，有些变频器会显示过流或者过载过热报警等，但是有些并不会显示出来，只是卡在某个频率段上不去。V/F比值过大

　　电机的内阻，电感等参数需要精密测量，和变频器的矢量参数需要配合好，运行一段时间后，电机参数过热造成偏移，这时候会造成电流过大，无法正常启动电机，频率可能也会卡在某个段点上，重新优化了参数可以解决问题。

　　从理论上来讲，电机的转速越高，其扭矩就会越小，因此，增加变频器的运行频率，就会出现电机扭矩变小的情况。

　　1:变频老化.2:电机功率大变频器小(电机7。5kW变频5。5)3:频率没给定好(0到50Hz你的多少)4:更改斜坡率5:电机老化，6:电机带动设备卡