1.确定车削内径：根据零件的加工图纸，测量出零件的几何尺寸。在几何尺寸上取两侧的间隙尺寸，加上刀具的投影尺寸就得到车削内径。

　　2.确定钻孔深度：根据零件的加工图纸，测量出零件的深度尺寸。

　　3. 确定车削轴心距：根据零件的加工图纸，测量出零件的轴心距。

　　4. 计算每次车削的刀具旋转度：计算出几何图形每次车削的刀具旋转度为360 除以车削内径除以车削轴心距，得出每次车削的刀具旋转度。

　　5. 确定车削次数：将钻孔深度除以每次车削的刀具旋转度，得出车削次数。

　　6. 确定刀具直径：根据给定材料，选择刀具直径，将其加上刀具投影尺寸，即得到车削的刀具直径。

　　

　　如果没有在程序内建立坐标系，对刀使用的就是机械坐标，参与刀具位置计算的是机械原点。

　　

　　也有的编程人员喜欢在程序内建立坐标系，G50代码好像是，这时候一般会使用1号刀具设定坐标原点，其他刀具对刀参与位置计算的就是这个参考点。

　　

　　因此，这种编程方法有一个缺点，就是1号刀如果更改刀具偏置数据，整个程序内的坐标系也会跟着变动，对其他刀具也会产生影响。如果对程序不是特别熟，建议不要使用这种方式编程。