数控车床粗车刀和精车刀区别有几个方面：

　　（1）前角：粗车角度较小，精车较大。

　　（2）后角：粗车角度较小（6-8度），精车较大（10-12度）。

　　（3）刃倾角：粗车时一般取5度，较大振动时可取10度或更大；

　　精车时一般取-4度。

　　

　　（4）主偏角：根据机床-工件-刀具工艺系统刚度选择。

　　（5）副偏角：根据表面光洁度选择，要求高时偏角较小。

　　（6）刀尖圆弧半径：一般硬质合金车刀r=0.5-2mm，粗车时取小值。

　　粗车刀和精车刀是相对而言的，对同一加工件，精车刀要求满足加工面的最终加工要求（通常比较锋利，卷削槽较窄），粗车刀则能承受更大的切削力，卷削槽较宽且具有断削能力，材质要求红硬性更好，能承受高温。

　　数控车床粗车刀和精车刀区别有几个方面：

　　

　　（1）前角：粗车角度较小，精车较大。

　　（2）后角：粗车角度较小（6-8度），精车较大（10-12度）。

　　（3）刃倾角：粗车时一般取5度，较大振动时可取10度或更大； 精车时一般取-4度。

　　（4）主偏角：根据机床-工件-刀具工艺系统刚度选择。

　　（5）副偏角：根据表面光洁度选择，要求高时偏角较小。

　　（6）刀尖圆弧半径：一般硬质合金车刀r=0.5-2mm，粗车时取小值。粗车刀和精车刀是相对而言的，对同一加工件，精车刀要求满足加工面的最终加工要求（通常比较锋利，卷削槽较窄），粗车刀则能承受更大的切削力，卷削槽较宽且具有断削能力，材质要求红硬性更好，能承受高温。