内孔粗车循环指令通常使用G71指令进行编程。例如，G71 U0 R2. L5. D3. F0.2; X0. Z-20.; P1000 Q2000;表示在X0，Z-20的位置开始，以U0为起点，R2为半径，L5为长度，D3为切削深度，F0.2为进给速度为0.2mm/rev，P1000为第一道工序结束位置，Q2000为第二道工序结束位置。编程前需要了解机床坐标系、刀具半径和工件坐标系等概念，确保编写的代码可以精确执行。

　　外圆/内孔粗车循环G71

　　其指令格式为：

　　G71 U(Δd) R(e)；

　　G71 P____ Q____ U(Δu) W(Δw) F____S____T____；

　　Δd：车削深度，无符号。车削方向取决于方向AA?。该参数为模态值。

　　E：退刀量，该参数为模态值。

　　P：精车削程序第一段程序号。

　　Q：精车削程序最后一段程序号。

　　Δu： X方向精车预留量的距离和方向。

　　Δw： Z方向精车预留量的距离和方向。

　　端面粗车循环G72

　　G72指令的含义与G71相同，不同之处是刀具平行于X轴方向切削，它是从外径方向往轴心方向切削端面的粗车循环，该循环方式适于圆柱棒料毛坯端面方向粗车。G72端面粗车循环编程指令格式为：

　　G72 U(Δd) R(e)；

　　G72 P____ Q____ U(Δu) W(Δw) F____ S____ T____；

　　G71粗车外圆复合循环编程实例。

　　G71粗车外圆复合循环(X方向进刀) G71 U R

　　G71 P Q U W F

　　T0202 G99;

　　M03 S800;

　　G00 X100.0 Z100.0; X22.0 Z0.0;

　　G71 U1.0 R1.0;

　　G71 P70 Q140 U0.5 W0.0 F0.2;

　　N70 G42 G01 X0.0; X40.0 Z-20.0;

　　W-20.0;

　　X60.0 W-10.0;

　　W-10.0;

　　N140 X80.0 W-10.0; G00 X100.0 Z100.0; M00;

　　M03 S1200 T0202; G00 X20.0 Z2.0;

　　G70 P70 Q140 F0.08; G40 G00 X100.0 Z100.0;

　　M00;

　　T0303;

　　M03 S400;

　　G00 X62.0 Z-114.0;

　　G75 R0.3;

　　G75 X30.0 Z-117.0 P1000 Q3000 F0.08;

　　G01 X31.0 F0.2;

　　G75 R0.3;

　　G75 X10.0 Z-117.0 P1000 Q3000 F0.08;

　　G01 X11.0 F0.2;

　　G75 R0.3;

　　G75 X0.0 Z-117.0 P1000 Q3000 F0.08;

　　G00 X100.0 Z100.0;

　　M05;

　　M30;

　　23、G72端面粗车循环编程实例。

　　G72端面粗车循环(Z方向进刀) G72 W R

　　G72 P Q U W F S T

　　T0101 G99

　　M43

　　M03

　　G00 X132.0 Z2.0

　　G94 X0.0 Z0.0 F0.1 G72 W1.0 R0.5

　　G72 P10 Q20 U0.0 W0.5 F0.2

　　N10 G41 G00 Z-70.0 G01 X130.0

　　X100.0 Z-60.0

　　Z-50.0

　　X80.0 Z-40.0

　　Z-20.0

　　X40.0 Z0.0

　　N20 G00 Z2.0

　　G00 X100.0 Z100.0 M05

　　M00

　　M44

　　M03

　　G00 X132.0 Z2.0

　　G70 P10 Q20 F0.08 G40 G00 X100.0 Z100.0

　　M05

　　M30