请教，开关电源PCB板的安规距离？

　　交流电源进线、保险丝之前两线最小安全距离不小于6MM,

　　两线与机壳或机内接地最小安全距离不小于8MM.

　　保险丝后的走线要求:零、火线最小爬电距离不小于3MM.

　　高压区与低压区的最小爬电距离不小于8MM,不足8MM或等于8MM的.须开2MM的安全槽.

　　高压区须有高压示警标识的丝印,即有感叹号在内的三角形符号;高压区须用丝印框住,框条丝印须不小于3MM宽.

　　高压整流滤波的正负之间的最小安全距离不小于2MM

　　希望对你有帮助

　　pcb间距规则怎么设置？

　　1. 阻抗控制：根据信号的频率和阻抗要求，需要保持一定的分离距离，以避免信号相互干扰。常用的阻抗控制规则包括差分信号对之间的间距、信号和地平面之间的间距等。

　　2. 动态标准：在高速信号传输或高频应用中，需要考虑时序延迟和信号完整性。根据相关标准，比如USB、PCIE等，提供了相应的布线安全间距规则和参考值。

　　3. 燃烧性：合格的电路板设计需要防止燃烧风险。例如，在高功率电路或高温环境下，需要明确元件和PCB之间的安全距离，以防止过热引起火灾。

　　4. 安全间距表：根据具体的电气标准和设计要求，一些组织（如国际电工委员会IEC、美国电子工程师协会IEEE）在其标准中提供了安全间距表供参考。例如，IEC 60950标准为工控产品提供了关于安全间距和绝缘等级的要求。

　　尽管如此，根据具体的应用和环境，PCB布线安全间距规则可能会有所不同。因此，在进行电路板设计时，建议参考相关标准、供应商建议、电子设计手册以及相关的电气设计经验。

　　需要指出的是，以上只是一些常见的PCB布线安全间距规则和指导概述，具体的安全间距规则应根据实际设计要求和相关标准而定。

　　1、安全间距规则

　　PCB设计有相同网络间距、不同网络的安全间距、其他、线宽都需要进行设置，线宽和间距默认都是6mil，间距默认6mil即可，线宽最小值设置为6mil，建议值（默认布线的宽度）设置为10mil，最大值设置为200mil。具体设置根据板子布线的难易度设置。

　　设置的线宽、间距还需要和PCB生产厂家事先协商好，因为有些厂家因为制程能力的问题不一定能做到设置的线宽和间距，而且线宽和间距越小，成本越高。2、线距3W规则

　　所有设计在时钟走线、差分线、视频、音频、复位线以及其他系统关键线路等。多个高速信号线长距离走线时，为了减少线与线之间的串扰，应保证线间距足够大，当线中心间距不少于3倍线宽时，则可保持大部分电场不互相干扰，这就是3W规则。3W规则可保持70%的电场不互相干扰，使用10W的间距时，可以达到98%的电场不互相干扰。

　　3、电源层20H规则

　　20H规则是指电源层相对地层内缩20H的距离，当然也是为抑制边缘辐射效应。由于电源层与地层之间的电场是变化的，在板的边缘会向外辐射电磁干扰，称为边沿效应。解决的办法是将电源层内缩，使得电场只在接地层的范围内传导。以一个H(电源和地之间的介质厚度)为单位，若内缩20H则可以将70%的电场限制在接地层边沿内，内缩100H则可以将98%的电场限制在内。

　　4、阻抗线间距的影响

　　由两根差动信号线组成的控制阻抗的一种复杂结构，驱动端输入的信号为极性相反的两个信号波形，分别由两根差动线传送，在接收端这两个差动信号相减，这种方式主要用于高速数模电路中以获得更好的信号完整性及抗噪声干扰。阻抗与差分线间距成正比，差分线间距越大，阻抗就越大。

　　5、电气的爬电距离

　　在高压开关电源PCB设计中比较重要的是电气间隙和爬电距离，如果电气间隙和爬电间距过小的话，需要注意漏电的情况。爬电间距以及电气间隙在PCB设计时，电气间隙可用布局来调整器件焊盘到焊盘的间距，当PCB空间紧张时爬电间距可以通过挖槽增加爬电间距。

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　　PCB制造间距的DFM设计

　　制造的电气安全间距主要取决于制版厂的水平，一般就是0.15mm，实际上可以更近，如果不是跟信号相关的电路，只要不短路，电流够用就行，大电流需要更粗的走线和间距，一般的设计原则是运用条件允许的情况下采用最粗的走线和间距。

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　　导线之间间距

　　导线与导线之间间距需要考虑PCB生产厂家的制成能力，建议走线与走线之间的间距不低于4mil。不过部分工厂3/3mil的线宽线距也能生产，从生产角度出发的话，当然是在有条件的情况下越大越好了。一般正常的6mil比较常规了。

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　　焊盘与线的间距

　　焊盘距线的距离一般不低于4mil,在有空间的情况下焊盘到线间距越大越好。因为焊盘阻焊需要开窗，开窗大于焊盘2mil以上，如间距不足不只是线路层短路的问题，还会导致线路露铜。

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　　焊盘与焊盘之间的间距

　　焊盘与焊盘的间距需要大于6mil，焊盘间距不足很难做出阻焊桥，不同网络的IC焊盘无阻焊桥焊接时可能会连锡短路。同网络焊盘与焊盘的间距小，焊接上锡全连接以后返修元器件不方便拆卸。

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　　铜皮与铜皮、线、PAD间距

　　带电铜皮与线、PAD间距要比其他线路层的物体间距大一些，铜皮与线、PAD间距大于8mil 方便生产制造。因为铜皮的大小不一定要做到多少值，大一点小一点关系不大，为了提升产品的生产良率，线、PAD距铜皮的间距尽量大一些。

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　　线、PAD、铜皮与板边的间距

　　走线、焊盘、铜皮距外形线的距离一般需要大于10mil，小于8mil在生产制造成型后会导致板边露铜，如果板边是V-CUT那么间距预留需大于16mil以上。线和PAD不只是露铜那么简单，线太靠近板边可能会做小，导致载流问题，PAD做小影响焊接，导致焊接不良。