锂电池充电器输入部份烧坏可用普通变压器接上输出部份充电吗？

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　　锂电池充电器输入部分烧坏，可用普通变压器接上输出部位充电吗？

　　1??锂电池组常为18650单体串并的，每节标称3．7V充足了电为4．2V，比如三节锂电串联，充足电压为12．6V，如果没有安装保护板，只能配备12．6V输出的充电器来充电，只要两边电压平衡就会截止电流，就是不拔电也不会充坏，请看??图：

　　2??你要想用变压器给锂电充电，必须具备上面说的相关规矩：

　　＊先计算一下你的电池组是多少节电池串联的？假如是15串，那就是4．2Vx15＝63V

　　＊你如有变压器，最起码要有200W的、

　　＊变压器次级经桥式整流不并联电容滤波输出63V，这就要把它调整到对应电压不可有误差。

　　＊好在你的锂电池组有现成的保护板，安全没问题。我的锂电池充电就是这种方法、

　　3??如果你无法解决好变压器的固定输出，就不可随便代用其它充电器，以免影引起事故！

　　谢谢你的阅读??！

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　　输入部分烧坏，应该指的是开关电源部分损坏，能不能直接接上普通变压器使用，要看充电器的控制和反馈方式。如果充电控制采用的是单独的充电管理芯片，是可以这样使用的，具体的条件详见后面分分析；如果充电控制的是开关电源的前级反馈，这种要看电源的实际结构。

　　可充电的锂电池分为很多种，比如常见的聚合物、磷酸铁锂等等。以聚合物为例，这种锂电池的上限充电电压为4.2V，也有部分高容量的上限充电低压为4.35V等等。放电截止电压一般在2.85V左右，不过大部分的电路在放电电压到达3.5V左右时就已经无法正常工作了。

　　锂电池的充电过程一般分为三个阶段的，第一个阶段为预充电，当电池放电截止电压比较低时（一般为3V以下），会以小电流进行预充，当电池电压上升到3V以上时，进入第二个充电阶段-恒流充电。恒流充电阶段的特点是充电电流基本保持不变，电池的电压会慢慢上升，这个阶段是迅速充电的过程；当电池电压上升到接近饱和电压时，充电电流会慢慢较小，电压基本保持恒定，当电流下降至恒流充电电流的1/10时，充电结束。对于第一阶段的小电流预充电，一般只有专用充电管理芯片才会有这个过程。

　　上图是一个比较典型的电动车锂电池充电电路，左边是由UC3842作为主控芯片构成的反激式开关电源，经过电源降压之后，右边部分是由LM358以及外围电路构成的电压电流检测电路。电路中的R34为电流检测电阻，通过比较器U4B控制输出电流；电阻R13-15以及WR2为电压采样，对输出电压进行控制。电压和电流的采样都经过了光耦的隔离传输后，输入到了开关电源部分3842芯片的反馈引脚，由芯片控制输出脉宽，调整输出电压。反馈部分的控制就是和普通开关电源有所区别的地方，这里是电压与电流同时参与的。

　　另一种充电器的方案，开关电源部分使用的是与普通开关电源相同的恒压输出模式，后级充电管理部分是由专用的管理芯片控制的。这种充电器的电流电压控制完全是由充电管理芯片控制的，所以开关电源部分的反馈只有电压采样，而且是在充电管理芯片之前采样的。这类充电器方案一般在低电压的锂电池充电器，比如1串-3串等会有采用，对于多串数的，因为很少有专用的管理芯片，并且由于成本的原因，是很少采用的。

　　通过面举例说明的两种常用充电器方案可以看出，如果采用的是第二种方案，是可以使用普通电源代替原电源部分的，只要保证代换电源的输出电压在充电管理芯片的工作电压范围内，并且能够提供足够的电流就可以。

　　对于第一种方案的充电器来讲，由于电流采样是同样参与反馈的，直接使用普通的开关电源替换，由于没有电流采样部分，是无法正常充电的。先用代换使用，需要把光耦的输入部分接入到原电路的采样回路中。不过，不同的开关电源方案，并不能够保证直接代换后，输出的电压电流参数能够与原来一致，或者能够满足充电的要求，这一点是需要根据实际的情况进行计算或者试验的。

　　锂电池，包括大部分的可充电电池，放电截止后要及时充电，尽量避免过放，尽管锂电池在使用时大部分是配有保护板的。深度放电次数多可能会引起电池容量的降低、内阻的增大等问题的出现。另外一点，从电池的充电曲线能够看出，电池充电是分为几个阶段的，不能使用普通的开关电源直接进行充电，即使输出电压与充电器的恒压值相同。因为锂电池在放电截止时电压比较低，直接使用恒压充电，由于压差关系，电流会变得非常大，这样电池的电压很快会接近饱和，但是并不利于充满，严重的还可能引起过热等情况发生。

　　不可以。充电器的铁氧体变压器不光是隔离作用，它还是自动脉宽调节器，并且用精准的电压反馈和电流反馈来控制开关管工作的，控制锂电池最终电压到4.20V。特别是函有光电耦合器PC817C加TL431的反馈电路的充电器是不可代替的。