可能是油泵变形，导致液压系统受损，无法完成下降的操作。手动液压搬运车依靠的是液压系统完成的搬运车抬起、搬运、放下的操作，当油泵变形的时候就会使得液压系统受到影响。这时候只需要用户更换油泵就可以将问题解决了。

　　主要有两种原因：

　　第一，密封件的问题，如果活塞上有两个密封圈的话那就是上面的那个密封圈坏掉了。

　　第二，液压本身设计的时候有杆腔面积太小，以至于回程的时候达不到想要的回程力量。

　　液压缸在使用过程中常由于密封件磨损、缸筒磨损、内壁划伤、内壁腐蚀、活塞或活塞杆划伤等造成故障，液压设备执行元件涂压缸的密封性能直接影响到设备的性能，尤其是较大的液压油缸在其密封性受损后，修复或更换零部件比较困难且成本较高。传统的修复方法是将损坏的部件进行拆卸后外协修复，或是进行刷镀及表面的整体刮研，但修复周期长，修复费用高。

　　1、主阀芯阻尼孔堵塞：主阀芯空气油污等造成油液过脏或安装时带人杂物；或者安装质量差，在安装时安装精度差．阀间空隙调整欠好，主阀芯在敞开方位时卡住，安装质量差；还有一点是主阀芯复位绷簧折断或曲折，使主阀芯不能复位。

　　2、液压阀坏了、阀堵住了、内部弹簧被杂质卡住、无法复位都会造成油压机的压力无法提升上来,需要拆卸下来相应的发块，来检查并清洗干净，再安装上去即可。

　　3、应补充油液;若油位 正常，应检查进、出油管有元泄漏，若有漏油，应予以排除。若进、出管密封良好，应检查 进、出口压力阀的工作情况，若进、出口压力阀不能关闭，应将其拆下，检查其上零件有无 裂纹或伤痕，油路和油孔是否畅通，以及弹簧刚度是否变小，发现问题应及时解决。

　　扩展资料：

　　油压机使用注意事项：

　　1、开机前检查光电保护装置是否可靠、紧固件是否有松动。

　　2、清除工作台面及模具上杂物，调整工作压力、滑块行程，空车运行一至二分钟，一切正常方可工作。

　　3、按机器的润滑要求进行润滑保养。

　　4、吸油管上的滤油器网，必须定期加以清理或洗涤。

　　5、定期检查手柄、旋扭、按键是否损坏。

　　6、每天对机床加油润滑及擦洗清洁机床。

　　7、电动机必须保持清洁，电机之进风口网罩需经常保持良好的通风状态，不可堵塞。

　　1、检查升降机运行时是否有不正常的杂音，液压泵站的油位是否正常，如果有异响或者油位不正常，可能是液压泵站坏了。关键就是泵站，基本都集中在这里，需要打开后检查，非常好请专业本事维修人员来检查机械设备，应该是泵站的回油系统出了问题，液压油可能进了杂质，堵住了回油系统，从而造成了问题的出现。

　　2、液缸的活塞向下运动既重物下降，液压油经防爆型电磁换向阀进入液缸上端，液缸下端回油经平衡阀、液控单向阀、节流阀、隔爆型电磁换向阀回到油箱。仔细检查其部位，也许是阀门损坏了。看看限位开关是开着还是关着。也许可能出现的问题是阀卡阻了，就是换向阀或者是回油的溢流背压阀卡阻无动作，还有就是注意一下，液压油油位和油温，油温太低，油的粘度变大，液压油本身油的液动力会把阀芯粘死，工作没有反应，这个时候弹簧不能复位，还有泵磨损过大，建立不起来压力或机械卡阻液压支架。建议检查机械部位有无卡组，清洗阀块，油温低，换抗低温液压油，泵存在问题换泵，检查电气信号是否准确无误，方能正常运转。

　　摆杆上的螺丝不在正确位置。摆杆上的螺丝不在正确位置是导致手动液压搬运车整车不能下降的一个原因，为了解决这个故障让用户快速的开始以后的操作，我们给出的解决办法是：将指状手柄置于下降位置，给维修人员一个操作维修的机会和空间，然后就是顺时针拧动摆杆上的螺丝，