G54~G59是数控机床上的工件坐标系，通过设定工件坐标系可以使机床在运行加工程序时，以相对于工件本身的坐标系作为参照系，从而简化加工程序的编写，提高加工精度和效率。设定方法如下：

　　1、确定参考点：首先需要确定工件坐标系的参考点，一般是工件的原点，即工件的零点或者一个确定的特征点。

　　2、将机床移动到参考点：将刀具移动到工件坐标系的参考点，此时刀具的位置坐标应该是（0,0,0）。

　　3、设定工件坐标系：通过输入G代码设定工件坐标系。G54~G59分别对应六个工件坐标系，可以根据具体需要选择。

　　以G54为例，设定方法如下：

　　(1) 输入G54指令，选择工件坐标系1。

　　(2) 输入X、Y、Z三轴的偏移量。偏移量指的是工件坐标系的参考点相对于机床坐标系的坐标值，例如，如果工件的原点相对于机床坐标系在X轴上偏移50毫米，那么需要输入X50.0。

　　(3) 检查坐标系的设定是否正确。可以通过移动刀具到工件的另一个位置，然后查看机床的显示屏，看刀具的位置坐标是否与预期的相符。

　　4、重复以上步骤，设置其他的工件坐标系。根据实际需要，可以设定多个工件坐标系，从而可以更加灵活地进行加工。

　　需要注意的是，在设定工件坐标系时，需要考虑到加工程序中刀具的切削方向和坐标系的方向是否一致，以避免加工误差。同时，还需要对坐标系的设定进行检查和校验，以确保加工精度和效率。