原因有很多种,我说几个比较常见的你自己参考一下:

　　(排名按最常见状况依次排列!)

　　第一.车刀刀头质量差劲,刃磨的时候用的砂轮硬度又比较低,

　　>_<辨别是不是这个情况很简单,磨刀的时候看看砂轮是不是一磨就大量脱砂,如果是,就是砂轮硬度太低或者表面太粗糙不平.

　　第二.车刀刀头的材料和被加工物体的材质严重不匹配!

　　>_<这一点,如果你是新手,我简单的说几样,相信对你的帮助很大,如果是车削Q235焊接件,拼装件或者断面经过氧气切割有硬皮的工件,毛刀请务必使用YG8硬质合金刀具车削,最好是45°刀,或者是90°刀,把方刀架旋转一定角度也可以. 如果工件材料是45,DT45,ZG45(无砂岩缩孔),可以使用YT15硬质合金刀具,小吃刀量,高转速.如果工件材料为HT250,QT250,就必须使用YG8.如果是不锈钢1CR18NI9TI,至少要用YG8,真的不行,还应该考虑使用YW2.

　　第三.工件旋转速度不合理.

　　>_<关于这一点,其实没有什么严格的标准,主要还是要看实际情况,要看工件的外径或者回转半径有多大,越是大,转速越应该慢,吃刀量就要少一些,走刀速度可以快一点,反之,就应该慢一点.

　　第四.刀具刃磨的太差.出屑槽深度光洁度不符合标准.

　　>_<这一点,在这里我一时就说不清了,多锻炼多仔细研究老师傅磨的刀,慢慢的磨出来的刀就好用了.