原因比较多方面,最好看下工件的加工情况。外圆还是内孔,吃刀情况等等。

　　一般来说如果机床没有磨损,尺寸没走到,可能是机械连接松动,比如z/X轴跟电机的连接,主轴间隙大,刀架是否没锁紧这些。也有尺寸超过的,这很少见,一般是电气方面的问题。

　　1：让刀架离开百分表，再靠近百分表，在百分表指针指向零时，看坐标有无变化。如果有变化，说明机床Z轴间隙有问题。需要修理。

　　2：如果没有变化，让刀架离开百分表后关机，一分钟后再开机，再让刀架靠近百分表，让百分表的指针指向零，看Z轴绝对坐标有无变化，如无变化，请你在工件安装、切削工艺上寻找原因。如有变化，一般通过使用机械回零，可以解决此问题，如果通过机械回零后百分表、绝对值坐标无变化了，说明机床是没问题的，但加工时仍然Z轴尺寸不稳定，那就基本可以断定安装、刀具、工艺等不合理。

　　如果排除了你的刀具松动问题，刀台锁紧问题，那么就是滚珠丝杠使用时间长了有了磨损间隙。如果误差小可以改参数，误差大就要换丝杠了。参数代码可以查车床自带的说明书。

　　如果尺寸有时变大有时变小，在一定范围内往复变化，就是机械问题引起的。建议检查Z方向机械间隙，检查丝杆轴向窜动。

　　如果总是朝一个方向变化，电气故障的可能性大，比如驱动模块老化。